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钢管自动化水浸探伤系统

作者: 发布时间:2020-4-16 14:46:30 浏览次数:

 

钢管自动化水浸探伤系统介绍

钢管自动化水浸探伤系统主要用于钢管无损探伤检测,系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术,利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下,实现自动检测缺陷,自动评估缺陷,显示并记录(缺陷)回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

 

飞泰钢管自动探伤检测系统还具备仪器先进、自动化程度高、检测速度快、抗干扰能力强、判断准确等诸多优点,整体技术处于国内领先水平。


水浸式钢管探伤设备


设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

 

钢管自动化水浸探伤系统的组成
1、检测操作平台
2、探头系统升降装置
3、探头跟踪装置
4、钢管旋转驱动系统
5、电控系统
6、数字48通道超声探伤仪器
7、横梁及探头行走系统
8、液压系统
9、翻料系统
10、焊缝跟踪系统
11、气路系统及打标装置
12、水循环系统

 

钢管自动化水浸探伤系统检测操作平台
也叫操作室,主要用于放置探伤仪器及操作台等。


钢管自动化水浸探伤系统-探头系统升降装置
由电动升降机、丝杠、滚动直线导轨副、探头架固定装置等组成。
探头升降装置主要用于更换钢管规格时,探头架的升降。此装置由升降电机控制,升降范围根据管径∮219-∮1620任意确定。操作简单方便。

钢管自动化水浸探伤系统-探头跟踪装置
由28组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。
其中焊缝为8组,管体为20组。
 
探头起落机构平常由气缸顶起,当传感器感应到钢管时,气缸动作,在弹簧及自重的作用下沿直线导轨落下,检测开始。


不锈钢探头架在水平方向上可沿轴线横向、纵向自由浮动,可保证探头与钢管距离恒定,使耦合水膜均匀稳定,保证探伤效果。

钢管自动化水浸探伤系统-钢管旋转驱动系统
由辊道底座、旋转辊轮、变频电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮由数控机床加工。保证外形尺寸一致,保证钢管转动不跳动。通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机减速机驱动。考虑到被探钢管重达18t, 辊轮不少于4对;并且每组辊轮都有独立电动减速机变频控制,电动减速机上方安有防水保护罩。


 所有的焊接件,均采用数控加工中心铣削平面,钻镗各孔,保证各孔中心距。大大提高设备的稳定性,保证检测各项技术指标的实施。


样管矫正系统也是将钢管放置于原地旋转辊道上,然后调整探头系统将探头跟踪至样管,进行调试探伤,因此,原地旋转辊道系统与样管矫正系统是同一套装置

钢管自动化水浸探伤系统-电控系统
主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送,实现钢管缺陷信号报警等动作,使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制;配置有以太网卡,通讯协议采用TCP/IP,满足数字化传输要求。全套电气系统(包括PLC、控制柜、电子柜等)均应带有自动冷却保护系统。

 

探伤系统流程图

探伤系统流程图     


钢管自动化水浸探伤系统-48通道超声探伤仪器
仪器的工作频率: 1-10MHz
增益范围100dB,最小步进1dB
重复频率100Hz~10KHz
探伤灵敏度余量:≥56dB
垂直线性误差:≤5%
水平线性误差:≤1%
动态范围:≥30dB
分辨率:≥34dB
电噪声电平:≤10%
检测通道数:48CH
超声波自动探伤仪器在标准要求的探伤灵敏度情况下(按Ф6.0mm平底孔标定,采用5MHz8×30×2国产常规探头探伤壁厚20mm的钢管焊缝),各探伤通道灵敏度余量须大于50dB。
仪器每个通道工作方式可相互转换,工作方式为自发自收和一发一收。
仪器各探伤通道须完全独立调整,不允许互相影响、干扰,调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等
 

钢管自动化水浸探伤系统-横梁及探头行走系统
横梁行走机构是该设备的骨架,负责承担该设备的承重、探头跟踪装置传动等。 由横梁、直线轴承、齿轮、齿条、伺服电动等组成。横梁采用高强度材料制造,采用数控加工中心生产。保证探伤主机传动平稳,前进螺距准确。所有零部件均热处理。
 

钢管自动化水浸探伤系统-液压系统
由液压缸、液压站、液压管线、控制阀台等组成,用于控制支撑装置的升降等。液压站具有过滤、冷却等功能。具体用量见介质表。


钢管自动化水浸探伤系统-翻料系统
由槽钢、液压缸、翻板、传动轴等组成,主要作用是将被探钢管从直线传输辊道翻至旋转检测辊道,等检测完毕再将钢管翻至直线传输辊道。考虑到钢管单重较重,翻料采用液压缸,稳固可靠。(见附图6)
重量:约7500Kg


钢管自动化水浸探伤系统-跟踪系统
由激光跟踪系统、伺服电机等组成,保证探头与焊缝的相对距离。

钢管自动化水浸探伤系统-气路系统及打标装置
由气缸、电磁阀、压力管、电源线、喷枪、电磁阀、喷罐等组成,主要负责探头架等升降、喷标等动作实现等。气动系统负责给喷标装置提供动力,当钢管有伤时,喷标装置将喷出特殊墨水,喷标误差为±50mm。用于对检测出的钢管缺陷进行实时、实处标记,以利于钢管的后续处理。标记装置的耗材为特殊墨水,卖方承诺该墨水不会污染周围环境。设备验收期间的耗材由卖方提供。提供两种颜色、两把SGR喷枪、两个喷罐。两把喷枪由两通道分别控制。喷标装置具有对缺陷分类标记的功能,喷标精度为±50mm。软件具备喷枪与缺陷之间的选择功能。自动喷标装置由仪器控制打标动作,计算机根据仪器发来的缺陷报警、结合相应的延时,在缺陷到达标记位置时,气动喷标动作,带动两喷枪在钢管上准确划出缺陷位置。
 
钢管自动化水浸探伤系统-水循环系统
由不锈钢水箱、增压泵、变频器、过滤器以及球阀、管路等构成,既能保证耦合用水的需求,又能变频调节水量减少气泡的发生,为探伤提供完整的耦合用水保证。过滤器规格:过滤流量:50L/min,过滤精度:颗粒度≤100?m。

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